線軌數(shù)控機床采用高精度伺服系統(tǒng)和高精度傳動系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工。同時,數(shù)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動換刀和校正,保證加工精度和穩(wěn)定性。
線軌數(shù)控機床具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。高質(zhì)量密烘鑄鐵鑄造整體結(jié)構(gòu)床身底座,橫截面積大,使整機剛性大大提高,導(dǎo)軌跨距大,使切削過程更加穩(wěn)定。
床身、床腳采用連體結(jié)構(gòu),床身和線軌采用數(shù)控龍門銑一次性加工,保證機床精度要求。采用中國臺灣上銀線軌,陜西漢江絲桿,快速進(jìn)給速度可達(dá)到18-20米,加工產(chǎn)品精度1絲以內(nèi),是高精度產(chǎn)品要求的機床。
特點如下:
1、線性導(dǎo)軌:采用線性導(dǎo)軌實現(xiàn)高精度和高速加工。
2、高穩(wěn)定性:主軸電機和伺服馬達(dá)采用閉環(huán)控制系統(tǒng),能夠保證加工精度和穩(wěn)定性。
3、自動化程度高:具有自動換刀、自動測量、自動補償?shù)裙δ埽蟠筇岣吡松a(chǎn)效率。
4、多軸同時控制:可以通過多軸聯(lián)動來完成復(fù)雜的加工操作。
5、可編程性強:使用數(shù)控程序進(jìn)行加工任務(wù),可以實現(xiàn)復(fù)雜形狀的加工。
6、操作簡單:通過人機界面進(jìn)行操作,易于學(xué)習(xí)和使用。
適用范圍:
適合的加工領(lǐng)域:航空器材、光學(xué)精密件、汽車零部件、電子接插件、高級按鈕配件、小閥門、鐘表零件、螺紋接頭等。對小零件;精密件、有色金屬有特別良好的加工。
小五金零件:鋼件、不銹鋼件、銅鋁件短軸、盤類零件:精密軸銷、軸套、主軸、環(huán)精密螺紋:高檔螺紋接頭、精密主軸鎖帽、牙復(fù)螺母。
線軌數(shù)控機床具有高精度、高效率、自動化和靈活性等特點,并廣泛應(yīng)用于各種制造行業(yè),為加工生產(chǎn)提供了高效率和高成本效益的解決方案。在未來的發(fā)展中,隨著數(shù)控技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新,斜軌數(shù)控車床將繼續(xù)發(fā)揮重要作用,為制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提供有力支持。